結構:

該設備主要由輸入輥道、預熱室、拋丸清理室、過渡輥道、噴漆室、烘幹室、輸出輥道、除塵係統及電氣控製係統等組成。工作原理:

本設備為高效率連續作業鋼材預處理生產線。鋼材通過輥道經預熱後送進拋丸清理室，多台不同坐標方位的高效拋丸器利用彈丸對其進行強力密集的打擊與摩擦，使其表麵上的氧化皮、鏽斑及汙物迅速脫落，鋼材表麵得到清理和強化。在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏鬥及縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行丸塵分離，分離後的彈丸落入分離器料鬥中，經輸丸管道送至各拋丸器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管送入除塵係統，經淨化後的潔淨空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。經拋丸後的鋼材被送入清掃室，清丸滾刷將其表麵的殘留彈丸清掃幹淨，再采用高壓風機全方位尾吹，工件表麵被清理得幹幹淨淨，具備噴漆的潔淨標準。經清理後的工件被送入噴漆室，噴漆室內設置上下兩台噴漆機對工件進行噴漆，噴漆過程中可通過調整輥道運行速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調整控製漆膜厚度。表麵噴漆後的鋼材被送入烘幹室進行烘幹處理。烘幹室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經烘幹室烘幹後進入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預處理工作。