怎樣選擇噴砂機，自動噴砂機，手動噴砂機

  怎樣選擇噴砂機,自動噴砂機，手動噴砂機

  1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機;

  2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

  3.對產品表麵要求程度，這個具體要看是用幹噴或濕噴，如果是幹噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

  4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂和噴砂手套破損時需要及時更換。

  噴砂機特點：

  1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變;

  2.零件表麵不受汙染，磨料不會與零件的材為發生化學反應;

  3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;

  4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表麵光整要求;

  5.能耗低，費用省;

  6.噴砂機不汙染環境，省去了環境治理費用

  全自動噴砂機適用範圍： 噴砂機是新型的表麵處理加工設備，廣泛應用於機械、鎖具、電子鍾表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業，可清理鑄件毛坯、鍛、衝壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鍾表、眼鏡等裝飾物表麵起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表麵加工及處理設備。

  一、前處理—噴砂機

  對於工件在被噴塗、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前，工件表麵均應進行認真的處理，稱之為前處理。

  前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方麵，因塗膜(層)都是粘附到被認真清理的表麵。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表麵和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表麵清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。

  在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表麵清理方法中，噴砂方法是徹底、通用的方式，原因是： A噴砂比其它方式對工件表麵清理的速度和徹底比較好。 B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

  二、噴砂機的原理

  是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表麵，使工件外表麵的外表發生變化，由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

  三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比—噴砂機

  1) 噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。

  2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛麵但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表麵過於光滑不利於塗層粘接。

  噴砂機應用：

  (一)工件塗鍍、工件粘接前處理

  噴砂能把工件表麵的鏽皮等一切汙物清理，並在工件表麵建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛麵)，而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

  (二)鑄鍛件毛麵、熱處理後工件的清理與拋光

  噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表麵的一切汙物(如氧化皮、油汙等殘留物)，並將工件表麵拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

  噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

  (三)機加工件毛刺清理與表麵美化

  噴砂能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表麵交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

  (四)改善零件的機械性能

  機械零件經噴砂後，能在零件表麵產生均勻細微的凹凸麵(基礎圖式)，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。

  (五)光飾作用

  對各種工件表麵拋光，使工件表麵更美觀。